精密度篇：

1、限定加工表層與其說標準間的大小偏差不超過一定的范疇。

2、限定加工面表層的宏觀經濟幾何圖形外形偏差，如圓柱度、同軸度、平整度、平行度等。

3、限定加工表層與其說標準間的互相部位偏差，如平面度、垂直角度、平行度、對稱度等。

精密度調節：

1、加工前調試數控車床保證設備的一切數據信息一切正常，確保數控車床偏差。

2、加工時先在產品工件上試切，依據測定的規格與圖紙規定的誤差，再去調節數控刀片與產品工件的相對位置，隨后再開展試切、再精確測量、再調節，直到符合要求的規格規定后才宣布鉆削出全部加工表層。

3、調節好數控刀片與產品工件的相對位置，隨后維持這類相對位置不會改變來加工一批零件，進而確保零件的規定規格。

4、若有工裝夾具的情形下，要查驗工裝夾具的的生產制造、安裝及工裝夾具再運用全過程中工作中表層的損壞。磨損到一定的程度時要立即拆換。

5、加工全過程中數控刀片的生產和損壞時造成數控刀片偏差的首要緣故。數控刀片偏差對加工精密度的危害不一樣而異，如；數控刀片的外形尺寸精密度、成形數控刀片的樣子精密度等。加工全過程中數控刀片難以避免的損壞，會危害數控刀片與產品工件被加工表層的相對位置。這時就應當測算出數控刀片的偏差賠償進而以減少或清除零件的加工偏差。

6、加工全過程中形變要素的危害，如；數控車床熱形變、產品工件熱形變等，必須采取有效的舉措來緩解形變要素進而以減少或清除零件的加工偏差。

表層質量危害及對策篇：

1、表層的幾何圖形樣子，可以在產品工件資料的運用上實現挑選 。

2、表層的物理特性，可調節鉆削量的尺寸使產品表層的品牌提升。

表層的品質對零件的性能指標，對零件的疲勞極限，對零件的耐腐蝕性能，相互配合特性以及它層面的危害，可改表層光滑度及數控刀片的圖形主要參數、應用金屬切削液、加工工藝系統軟件震動等來提高特性。

在線客服感語：

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